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高温压铸专用模温机概述

高温压铸专用模温机就是高温压铸用模温机,主要是针对镁合金压铸,铝合金压铸,锌合金压铸,对模具表面的温度要求比较高,因此模温机的控制温度要求也比较高,目前模温机的**高控制温度为350度,我们称这种模温机为高温压铸模温机也就是350度压铸模温机,也称为高温压铸导热油炉。高温压铸专用模温机也是模温机当中的一种,主要用于合金压铸生产中,与压铸机配套使用,是其重要的生产设备之一。 控制好温度是合金压铸的一个重要难题,只有控制好温度,才能坚持不变形,才能保证成型的质量,企业厂家只要辅以合理的压铸工艺和安全系统,配合我厂的高温压铸用模温机和模具模温机,会大大提高压铸的效率。 

高温压铸专用模温机功能

 基本功能
 可选功能
出水、回水温度显示🉑多点温度控制、机组可以定制
加热功率调节🉑RS485通讯,可实现自动化管理
开机自动排气🉑PLC控制,可靠性高,抗干扰能力强
电脑PC板自优化微处理器,PID自动调节,操作简单🉑定时开关机、冷却功能
热水BY-PASS泄压回路🉑吹起回水功能
采用不锈钢一体成型管路,减少管路及锈垢🉑电控柜、管路防爆设计
电控箱与主体部分脱离,隔热效果好,电器使用寿命长
进口电器配件:WEST,ABB,CARLO,LS,SCHNEIDER,SIEMENS,OMRON等
安全保护及故障显示系统完善,维修、保养无需专业人员

高温压铸专用模温机优势

🔰安全环保🔋髙效节能💎品质优🎯精度髙

高温压铸专用模温机顾名思义是指对压铸成型进行温度控制的一种设备,包含加热及冷却恒温两大功能。压铸模型的热交换可以认为是经过以下的过程:在每一个压射循环中,热量处于准平衡状态,模具散发出来的和模温机中导热油带出的热量与液态金属传给模具的和铸件冷却发出的热量相平衡。热量通过热辐射和热传导的方式散发到周围,通过热传导传给模板。模温控制的主要目标是将模具加热到需要的工作温度和将模具的温度稳定在工作温度,由此达到以上目标后,会产生一些效果比如缩短压铸周期保证铸件质量稳定,延长模具使用寿命。
高温压铸专用模温机使用工作温度高达350度,控温精度高,导热速度快,节能高效。优点是控温范围大,热确定性好,具有结构紧凑,升降温速度快,控温精确的优点。压铸模温机除了预热的作用外,还具备冷却功能。完全可以取代原始的用水冷却的方法,安全可靠,尤其是完全的保护措施,让您用的更加舒心。高温压铸专用模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。星德压铸专用模温机能有效的保证压铸的质量稳定性。使用进口配件,PID自动调节,控温精度能达到±1℃,安全节能!(singde)星德机械吸收國内外先进技术,优化欧洲设计理念,各种压铸模温机型号齐全,价格优惠!高温压铸专用模温机有超过15项安全保护系统,采用不锈钢管路,减少锈垢更节能!进口一线品牌配件,压铸模温机故障率低,稳定性高!

🔰安全环保🔋节能💎品质优🎯精度髙

拥有自主研发的争对安全的软著专利以及实用新型专利10项,相序、压力、液位监测,过载、超温报警,自动断电和低压防干烧保护等,确保使用过程中更安全。媒介为水,通过电能加热,环保无污染。

不锈钢管路优化设计,管阻小、减少污垢,再经过特殊保温处理,水的传热性本身就快,再使用的特殊定加热管热效率高,加热速度比普通的快20%,节能35%以上。

采用瑞士ABB、Carlo,美國Crydom,英國WEST,法國Schneider,SIEMENS、德國SPECK等进口品牌配件,全系可实现加热冷却PID调节。优化生产工艺,获得"ISO9001、CE”等质量体系认证,保证产品的品质。

模温的选择取决于物料性质、制品的大小和形状及模具结构、特别是控制精度。模温直接影响熔体的充模和制品的冷却,是决定成型周期和制品质量的重要因素。星德的精度控制在±1度以内,保证成品质量提升以及自动化生产。

高温压铸专用模温机

高温压铸专用模温机作用

高温压铸专用模温机主要是针对镁合金压铸,铝合金压铸,锌合金压铸,对模具表面的温度要求比较高,因此模温机的控制温度要求也比较高,目前模温机的**高控制温度为350度,我们称这种模温机为高温压铸模温机也就是350度压铸模温机,也称为高温压铸导热油炉。高温压铸模温机也是模温机当中的一种,主要用于合金压铸生产中,与压铸机配套使用,是其重要的生产设备之一。
高温压铸专用模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在压铸工业中,模具的温度对压铸的质量和压铸时间有着决定性的作用。压铸使高温的金属熔液经过压射进入到在压铸型腔内,然后冷却后成型,得到完整的压铸制品。这一过程中,压铸型的温度变化较大,与要通过外部设备进行温度控制,压铸温度控制在不同的阶段,有不同的要求,在压铸成型在预热时,如果温度过低,金属熔液过早凝结,残次品会增加。压铸成型温度控制的过低,会让整个铸件的内部结构变得比较疏松。进行压铸的过程中,随着压射次数增加,压铸成型的温度会逐渐升高。这个时候,需要高温压铸专用模温机对温度进行有效控制。如果压铸的温度持续上升,会让压铸金属产生粘模,加大了卸出的难度。与此同时,过高的压铸温度也会让模体自身变得膨胀,从而影响到精确度。只有将温度控制在一个合理的范围之内,才可以更好的保证整个压铸过程的成功率变得更高一些。高温压铸专用模温机除了预热的作用外,还具备冷却功能。并且温度控制精度达到±1℃,完全可以替代原始简单的水冷却法,压铸出更好的产品。

高温压铸专用模温机原理

高温压铸专用模温机的工作原理是:以电热升温,采用(导热油或者水)作为传热介质,在闭路循环系统中以低压、高温状态下运行,直接释放出热量,从而达到提供传热的目的。将热能输送给模具后,再利用强制液相循环方式,加热→循环→传热→循环→加热→传热、如此周而复始的。主要控制对象是传热介质的温度,必须保证稳定、均匀,柔和加热和高精度的温度控制,并且能在较底的压力下运行,同时还必须有安全监测和保护装置。模具的热交换通道与压铸模温机的循环油泵、阀、管路、加热器冷却器等部件一起构成一个完整的导热油循环通路,除模具外,其他部件郝进行隔热保温处理。高温油泵将导热油吸入循环通路,高温压铸专用模温机控制系统控制导热油在要求的温度下进行循环。当油温低于设定的温度时,加热系统对导热油进行加热,升高油温到设定的温度;当油温高于设定值,打开冷却水控制电磁阀,降低油温到设定的温度。在该系统中采用的是PID能自动控制一定温度的传热介质,在循环泵的工作压力下从加热器的进口进入,传热介质通过加热系统使温度逐步升高,然后再从出口流出,从而使模具达到工艺要求所需的温度,以及对该加工过程进行控制与管理。

高温压铸专用模温机特点

高温压铸专用模温机电脑触摸式控制,分离式电气控制,操作简单易懂。
温度控制表采用日本OMRON、RKC微电脑双组P.I.D控制,触措式内储自动演算,精确可靠,省电35%以上。
开机自动排气功能。
安全保护及故障指示系统完善。
采用进口高级组件,日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、台湾ANLY等。
不锈钢一体成型,管捐小,加熟均匀。
吸出模具回油、全负压运转等功能。
高温压铸专用模温机,高温压铸用模温机,高温铝合金压铸模温机,高温合金压铸模温机等系列压铸模温机,使用工作温度高达350度,采用先進的流程设计,控温精度高,导热速度快,高效节能。

模温机原理图

高温压铸专用模温机行业应用

塑料及橡胶工业

热压 、压延、挤压、硫化成型

石油及化学工业 

聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温 

油脂工业

脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温,反应釜加热

合成纤维工业

聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥

纺织印染工作

热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色

非织造工业

无纺布

制药工业、饲料工业

烘干

造纸工业

干燥、波纹纸加工

木材工业

多合板、纤维板加压成型、层压板加热,热压板加热,油压机控温,木材干燥

建材工作

石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护

机械工业

喷漆、印花烘干、压铸

食品工业

烘箱加热,夹层锅加热

空调工业

工业厂房及民用建筑采暖

筑路工业

沥青熔化、保温

轻工业、原料加工、电子产品

生产油墨、洗衣粉、锂电池、LED灯生产线等

电镀行业

镀锌,镀铬

印刷行业

染色控温,烘干

其它需要加热与恒温的行业

高温压铸专用模温机内部

高温压铸专用模温机服务流程

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 ◆专业技术人员开展调研,多方面掌握客户实际需求 ◆免费提供咨询服务、技算选型可行性方案 ◆协调实地勘察,确认机型 ◆全國性范围送货上门,强大货运物流支持 ◆物流追踪,保障按期送货上门◆不定期客户回访,跟踪售后服务 ◆一年整机质保,终身维护保养!

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